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Buenas prácticas para la limpieza en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado (primera parte)

Identificación y evaluación de fallas en los sistemas de refrigeración. Primera Parte (Basado en las buenas prácticas en refrigeración y aire acondicionado de la Semarnat).

Para entender la relevancia del tema tratado en este documento, debemos analizar una simple pregunta: ¿Cuándo es necesario realizar limpieza en un sistema de refrigeración?

En la gran mayoría de los casos, la limpieza de un sistema de refrigeración es requerida cuando se detecta la presencia de contaminantes dentro del sistema de refrigeración, es decir, cuando ocurre una falla en el motor del compresor o bajo la presencia de humedad o no condensables en el sistema. Siendo la falla en el motor la principal causa, es importante determinar correctamente cuál es la causa que ocasionó dicha falla determinando si el motor se quemó realmente y evaluando el grado de daño.

Una vez que se realizó a detalle la valoración del daño, los técnicos en refrigeración debemos seleccionar el correcto procedimiento para realizar el remplazo del compresor, ya sea del tipo hermético o semihermético, para proceder a realizar la limpieza en el sistema de refrigeración de acuerdo al tamaño y características de compresor.

Es importante recalcar que realizar el cambio del compresor por uno nuevo no garantiza que el problema que ocasionó la falla haya sido tratado de raíz, existiendo la posibilidad de que el motor del compresor vuelva a fallar. Las fallas continuas en los compresores de remplazo son un indicativo importante de que la causa raíz no ha sido tratada.

Generalidades sobre las fallas de los motores

Antes que nada, debemos entender que los sistemas de refrigeración son herméticos. Esto quiere decir que el motor del compresor de refrigeración se encuentra dentro de una atmósfera de gas refrigerante. El compresor, dentro del sistema de refrigeración, trabaja constantemente bajo cambios dinámicos de presión y temperatura. En condiciones normales de trabajo, el motor del compresor es enfriado por el gas refrigerante de retorno o gas de succión que regresa del evaporador. El ambiente lleno de refrigerante tiene un efecto de aislamiento eléctrico en el motor que mejora el aislamiento total en el sistema.

Se conoce coloquialmente como “compresor quemado” al término empleado para describir una falla en el aislamiento térmico del motor.  Cuando ocurre este tipo de falla, el motor libera una gran cantidad de energía eléctrica en el interior del alojamiento del motor en el punto exacto donde el aislante falló, generando un aumento muy significativo en la temperatura en el punto de falla y en los componentes cercanos que puede carbonizar o destruir los materiales aislantes, afectar químicamente al lubricante del motor o descomponer térmicamente al gas refrigerante circundante al lugar de la falla.

En la segunda parte de este documento entraremos en más detalle sobre las causas que originan que un compresor se queme y sus efectos en el sistema de refrigeración.


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Quimobásicos: Proveedor de Excelencia por 7mo año consecutivo, según Carrier® México

Carrier® México vuelve a reconocer el excelente desempeño de Quimobásicos.

El pasado mes de julio del presente año, la labor de Quimobásicos fue distinguida por Carrier® México, subsidiaria de United Technologies (UTC), con el Reconocimiento al Alto Desempeño como proveedor dentro de los procesos de manufactura de las plantas ubicadas en Nuevo León.

Dicho reconocimiento fue recibido a nombre de todo el personal de Quimobásicos por nuestro Gerente Comercial, el Ing. Darío Leal Lozano; a representación de Quimobásicos agradecimos el reconocimiento resaltando que galardones como estos se logran solamente mediante el trabajo colaborativo y priorizando temas clave como son: la oferta de valor a nuestros clientes y accionistas, la mejora continua y sistemática de nuestros procesos, y el enfoque en una cultura organizacional de respeto a la seguridad, el medio ambiente y que fomente la innovación.

Este galardón, el cual nos honra recibir por séptima ocasión consecutiva, reconoce el desempeño superior de nuestra empresa como proveedor de gases refrigerantes para los procesos en las plantas de Carrier® de México durante el periodo correspondiente al año 2017. Este premio se une a los reconocimientos al alto desempeño recibidos por Quimobásicos de manos de Carrier® durante los periodos que comprenden los años 2011, 2012, 2013, 2014, 2015 y 2016, complementados por éste del año 2017.

Nos honra enormemente ver recompensado el bien hacer del personal de Quimobásicos, no sólo para con Carrier®, sino para con todos nuestros clientes Fabricantes de Equipo Original de una oferta en Gases Refrigerantes cuya confiabilidad brinde solución integral a las necesidades en materia de producción y manufactura, volúmenes, tiempos de entrega y asistencia técnica con los más altos estándares a nivel global.

Quimobásicos, una organización de calidad mundial.


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Riesgos y medidas de seguridad para el uso de refrigerantes en equipos de refrigeración

Riesgos y medidas de seguridad para el uso de refrigerantes en equipos de refrigeración

A continuación, se mencionarán algunos consejos de seguridad que deben ser considerados al momento de trabajar con gases refrigerantes y equipos de refrigeración. Sin embargo, los técnicos de refrigeración deben estar familiarizados con los procedimientos descritos en las hojas de seguridad de cada producto al momento de trabajar con cualquier gas refrigerante. Como apoyo a los técnicos, en Quimobásicos disponemos de las hojas de seguridad de cada refrigerante en su formato más actualizado en nuestra página:  
www.quimobasicos.com.mx.

Ahora hablaremos de manera general es los principales riesgos que comparten todos los gases refrigerantes al momento de estar en contacto con nuestro cuerpo. Los refrigerantes son compuestos químicos muy estables y con poca toxicidad, lo que evita que la probabilidad de morir por intoxicación es muy alta; sin embargo, el inhalar grandes concentraciones de vapores de refrigerante es altamente peligroso y en muchos de los casos puede llegar a causar la muerte.

Los vapores de refrigerante son, en su mayoría, mucho más densos que el aire, de modo que se debe evitar trabajar en áreas cerradas y con poca circulación de aire. Al existir una fuga grande o un derrame de gas en un lugar con poca circulación de aire, el refrigerante sustituye al aire en el ambiente y a su vez disminuye la cantidad de oxígeno disponible para la respiración, provocando que las probabilidades de asfixia aumenten.

La exposición a una concentración de refrigerantes fluorocarbonados más alta que la permitida por los expertos, puede ocasionar síntomas de asfixia, pérdida de coordinación sicomotriz, un aumento significativo del ritmo cardiaco, dificultad para respirar (disnea) o inconciencia. Ante una situación de este estilo, se debe salir al aire fresco y buscar ayuda.

El contacto del refrigerante en estado líquido con la piel puede causar quemaduras por congelación, generando palidez o enrojecimiento en la zona afectada, perdida de sensibilidad o hinchazón y un intenso dolor. En caso de existir una lesión por congelamiento, se debe lavar con abundante agua a temperatura ambiente durante 15 minutos.

El gas refrigerante se almacena en contenedores bajo presión, por lo que se recomienda que se mantenga lejos de los rayos solares y en un lugar fresco. Los recipientes se deben mantener lejos de chispas, llamas al descubierto, superficies calientes u otras fuentes de ignición. Calentar un recipiente a presión a una temperatura mayor a 50°C puede provocar la explosión del recipiente y salir disparado a una alta velocidad.  

Por último, pero no menos importante, debemos ser conscientes que cada producto tiene sus medidas de seguridad específicas, incluyendo los equipos de producción personal. Todo trabajador del área de refrigeración debe contar con el equipamiento necesario para garantizar su protección ante cualquier incidente.


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Carrier® México reconoce a Quimobásicos como Proveedor de Excelencia por 6to año consecutivo


Quimobásicos recibe de Carrier® el reconocimiento 2017 a la Excelencia como Proveedor por sexto año consecutivo.

A principios del mes de Noviembre del presente año, la labor de Quimobásicos fue distinguida por Carrier México, subsidiaria de United Technologies (UTEC), con el Reconocimiento al Alto Desempeño como proveedor dentro de los procesos de manufactura de las plantas ubicadas en Nuevo León.

Dicho reconocimiento fue entregado, por parte de Carrier México, por Luis Fernando Hinojosa y recibido a nombre de todo el personal de Quimobásicos por nuestro Director General, el C.P. Sergio Lozano en compañía del Director adjunto C.P. Jesús Sáenz; ambos agradecieron el reconocimiento resaltando que galardones como estos se logran solamente mediante el trabajo colaborativo cimentado en ofrecer valor a nuestros clientes y accionistas, en la mejora continua y sistemática de nuestros procesos, y en una cultura organizacional de respeto a la seguridad, el medio ambiente y que fomente la innovación.

Este galardón, el cual nos honra recibir por sexta ocasión consecutiva, reconoce el desempeño superior de nuestra empresa como proveedor de gases refrigerantes para los procesos en las plantas de Carrier de México durante el período correspondiente al año 2016. Este premio se une a los reconocimientos al alto desempeño recibidos por Quimobásicos de manos de Carrier durante los períodos que comprenden los años 2011, 2012, 2013, 2014 y 2015 complementados por este del año 2016.

Nos honra enormemente ver recompensada la oferta de valor de Quimobásicos, no solo para con Carrier, sino para con todos nuestros clientes Fabricantes de Equipo Original a los que nuestra oferta de La Línea Más Completa de Gases Refrigerantes brinda solución integral a sus necesidades en materia de producción y manufactura, volúmenes, tiempos de entrega y asistencia técnica con los más altos estándares a nivel global.

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Políticas Ambientales, de Seguridad y Salud Ocupacional Quimobásicos®

Como parte del importante Grupo Industrial Cydsa, Quimobásicos se distingue por su liderazgo en la producción comercialización de productos fluorados amigables con el Medio Ambiente, que se usan como Refrigerantes, Espumantes y Propelentes bajo la prestigiada marca Genetron, centrados en el Desarrollo Sustentable y en el respeto por las comunidades vecinas como entes rectores de nuestro desempeño.

Quimobásicos mantiene los más altos estándares de Seguridad y cuidado del entorno entre lo que destaca el Sistema Encapsulado de sus procesos críticos, así como las áreas de abastecimiento de materia prima, en donde cada área encapsulada cuenta con sensores ambientales, de acuerdo al producto que se maneja, para la detección temprana de emisiones, y éstos mandan activar los sistemas de Seguridad parando automáticamente las operaciones, lo cual se traduce en operaciones más seguras y con un desempeño superior a las normas internacionales establecidas para nuestra industria.

Si deseas más información de estas políticas, de los procedimientos específicos y de las normas adicionales con que las complementamos en pro del cuidado del medio ambiente y la seguridad por favor consúltanos por medio de nuestras redes sociales o dejando un comentario con tus dudas específicas con tu mail en esta publicación del blog.

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