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Los Refrigerantes en la actualidad, 1a Parte
Quimobásicos Blog
Actualmente, hablar de un refrigerante es sinónimo de confort, conservación y ahorro energético en nuestra vida diaria, los refrigerantes están presentes en el aire acondicionado en nuestra oficina, casa o carro, hasta en la conservación de medicamentos y alimentos a un grado tal que ya son parte de nuestro diario vivir.
Debemos de recordar que estos sistemas contienen el refrigerante para darnos confort o para la conservación de productos sensibles a los cambios de temperatura, aunque también los hay de otros usos normalmente no perceptibles a simple vista como en la fabricación de poliuretanos o propelentes, estando estos presentes en un sinnúmero de artículos que conocemos como: aislantes para construcción, hieleras, colchones para camas o muebles, calzado deportivo, automóviles, recubrimientos, adhesivos y muchos artículos más.
Ahora bien, estos productos (los refrigerantes) tienen propiedades especiales que de liberarse y entrar en contacto con el aire de la atmósfera afectarían de manera negativa al medio ambiente, por lo que asegurar su manejo responsable es de vital importancia.
La necesidad de manejarlos responsablemente nos ha marcado la pauta para que tanto contratistas como empresas se hallen en la necesidad de personal calificado en el adecuado manejo de estas sustancias. Recordemos una de las medidas de prevención críticas en el manejo de refrigerantes es el control de fugas en los sistemas, como lo confirma la gran variedad de investigaciones científicas recientes que confirman el debilitamiento de la capa de ozono influenciada por la liberación de gases refrigerantes.
La destreza con la que los especialistas en refrigeración asimilemos el correcto manejo de los refrigerantes como parte integral de nuestro trabajo nos ayudará a contribuir al mejoramiento de nuestro planeta; adicionalmente el buen manejo del gas, el control de fugas y el correcto mantenimiento de nuestras unidades refrigerantes ayudará al desempeño de las unidades con que trabajemos, lo que nos llevará en consecuencia a obtener considerables ahorros energéticos.
Es también digno de mencionarse que debido a que en la actualidad existen gran variedad de refrigerantes de distintas características, es recomendable evaluar su calidad bajo los siguientes conceptos los cuales creemos deben ser los más buscados en un refrigerante de calidad:
- Baja toxicidad.
- El lubricante y el refrigerante deben ser miscibles para un mejor funcionamiento del compresor y así como para minimizar la fricción en áreas mecánicas.
- No explosivo o inflamable
- De bajo impacto ambiental.
- Con estabilidad química.
- Debe mostrar compatibilidad con los materiales.
Para la evaluación de refrigerantes compuestos de ‘Mezclas’ los criterios son los mismos, independientemente de la mezcla refrigerante de que se trate: Zeotropicas, Azeotrópicas y casi Azeotrópicas)
Actualmente los productos disponibles en el mercado pudieran contener más de dos refrigerantes (mezcla), es por ello que para trabajar con estos en modalidad de reemplazo debemos verificar que NO se pierda capacidad y eficiencia de la unidad de refrigeración del equipo actual, trabajar con los mismos materiales y sobre todo se debe considerar los siguientes cinco puntos críticos:
- Similar punto de ebullición para el refrigerante a sustituir.
- Capacidad de enfriamiento.
- Consumo de energía igual al refrigerante que se reemplazó.
- Mantener la potencia del equipo.
- Mantener el mismo flujo másico del refrigerante.
Algunos ejemplos de estas mezclas son:
Refrigerantes Zeotrópicos de las series 400:
- R‐401A,
- R‐401B,
- R‐404A
Nota. Este tipo de refrigerantes siempre se debe extraer en forma de líquido para conservar la mezcla.
Refrigerantes Azeótropos de la serie 500:
- R‐503,
- R‐507,
- R‐508B y
- R‐
Nota. Este tipo de refrigerantes pueden ser cargados en forma de vapor o de líquido, independientemente de la manera que se haga, la mezcla siempre será la misma.
Para más información relacionada con este y otros temas relacionados con la refrigeración te invitamos a que visites y dejes tus comentarios o consultas en los medios digitales que Quimobásicos® pone a tu disposición: Redes sociales (Twitter y Facebook), Blog Quimobásicos®, Blog de residuos peligrosos y página web.
LOS CAPILARES Y SU FUNCIONAMIENTO
Un tubo capilar es una tubería de cobre larga, de entre 1 a 6 metros aproximadamente y tiene un orificio de diámetro de entre 0.5 mm a 3.00 mm. Pueden trabajar con distintos refrigerantes, como el R 134a, refrigeradores domésticos, R 404a, equipos fraccionarios de refrigeración o conservación, R 22 confort aire acondicionado, R 410A aire acondicionado equipos de 1 a 3 T/R, entre muchos más.
La función del capilar es mantener el flujo constante de refrigerante (flujo másico), reduciendo la presión que proviene del condensador (líquido saturado), y son instalados de acuerdo a la carga térmica o energía que debe agregar o quitar de un espacio o producto en forma de calor. La función de capilar es muy similar a la de una válvula de expansión, solo que en este caso, siempre mantiene el flujo del refrigerante y no regula la cantidad de refrigerante que necesita el evaporador de acuerdo a la carga térmica.
Hay que recordar que el diámetro y distancia del capilar va a depender de la capacidad de la carga térmica y la función del compresor, una variación de carga térmica o un aumento de temperatura va a afectar la función del compresor y afectará el punto de equilibrio del capilar. Esto va a depender de la carga que se tenga en el evaporador, lo mismo sucederá cuando disminuya la carga térmica o calor en el área que se desea refrigerar o controlar su temperatura.
Seleccionar el capilar tomando en cuenta solo el área o el compresor, sin conocer la especificación del fabricante será muy difícil, ya que es necesario saber el tipo de producto, su temperatura de conservación y temperatura de condensación. Actualmente los fabricantes de equipos fraccionarios tienen tablas de equivalencias de capilares, otros tiene softwares que nos pueden dar un aproximado del capilar de acuerdo a:
- Tipo de refrigerante
- Carga térmica del sistema puede ser: Kcal/h, Btus/h, Watts
- Temperatura de evaporación
- Temperatura de condensación
- Temperatura de succión
- Grado de subenfriamiento
- Temperatura ambiente
Ahora que requieras de un capilar, debes considerar que es un dispositivo que consume carga térmica (energía) e instalar un capilar adecuado es de suma importancia. Si tienes algún comentario nuestro asesor te podrá apoyar, deja tu pregunta o comentario.
La importancia del refrigerante y las presiones de trabajo
PRIMERA PARTE
El refrigerante juega un papel muy importante en cualquier sistema, llámese de refrigeración de alimentos, confort humano, conservación de alimentos o ultra congelación, entre otros.
Hablar de las presiones de trabajo y las temperaturas en los sistemas, será distinto de acuerdo a su aplicación. Aunque un refrigerante pueda trabajar para distintas temperaturas, las presiones no serán las mismas; Por ejemplo las opciones de reemplazo para un sistema de confort que trabaja con su refrigerante original R 22, son, Genetron 422D o Genetron 407C, de acuerdo a las presiones y temperaturas de trabajo en el sistema, el refrigerante tendrá el mismo comportamiento, o debería tener el mismo comportamiento de trabajo (presiones). Si se tiene un sistema de R 22 AC, para temperatura ambiente de confort, las presiones mínimas y máximas que podemos tomar en un rango, son -25°C a 50°C con incrementos de temperatura de 5°C.
Sistemas de Cascada
Los sistemas de cascada son equipos de ultra bajas temperaturas donde en algunos casos llega a ser de -70 °C o menor temperatura, estos equipos cuentan con dos circuitos de refrigeración: Circuito primario (alta temperatura) y circuito secundario (baja temperatura) los cuales son circuitos independientes.
El mejor servicio a los clientes
Los equipos de refrigeración y aire acondicionado cada vez son más complejos, con nuevas tecnologías, incluyendo sistemas digitales o inteligentes, los clientes van a preferir a técnicos o ingenieros con capacitación técnica, o que hayan completado un aprendizaje formal. La tendencia será por profesionales que cuenten con licencias para trabajar.
Poco a poco el número de técnicos que recibe capacitación, es mayor. Ellos se certifican en Escuelas Técnicas e Institutos de Educación Superior que ofrecen programas sobre calefacción, aire acondicionado y refrigeración.
Algunos programas duran entre seis meses y dos años, y pueden recibir una certificación o un grado relacionado al sector de refrigeración y aire acondicionado.
Los técnicos van aprendiendo de su trabajo poco a poco, con el paso de su experiencia, realizan tareas más difíciles como cortar y soldar tubos o controlar circuitos eléctricos.
Muchas organizaciones ofrecen exámenes de certificación, ya que los clientes finales requerirán de personal calificado para que revisen sus instalaciones, querrán que una persona de confianza trabaje en sus equipos.
Habilidades para servicio al cliente. Los técnicos a menudo trabajan en los hogares u oficinas de sus clientes, por lo que es fundamental que sean amigables, corteses y puntuales. Los técnicos de servicio en ocasiones deben tratar con clientes descontentos, porque el equipo no funciona.
Atención a los detalles. Los técnicos deben ser capaces de detectar problemas y realizar reparaciones o ajustes, además de prestar atención a los detalles cuando instalan los equipos para asegurarse de que funcionen adecuadamente.
Destreza. Los técnicos usan muchas herramientas de mano y deben contar con un buen pulso y coordinación manual-visual.
Fortaleza física. Los trabajadores pueden tener que levantar y sostener equipos y componentes pesados, a menudo sin ayuda.
Habilidades del tiempo. Los técnicos a menudo deben atender una cantidad predeterminada de llamadas de mantenimiento al día. Deben ser capaces de cumplir con un programa de trabajo y completar todas las tareas o reparaciones necesarias.
Habilidades de detección de problemas. Los sistemas de aire acondicionamiento y refrigeración tienen muchas partes que deben analizar y determinar si esa es la falla. Los técnicos deben ser capaces de identificar los problemas, a menudo con equipos de diagnóstico sofisticados.
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