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¿Por qué la sustitución de Refrigerantes como el R-22?

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El cuidado del medio ambiente es un compromiso que nos involucra a todos, y en esa medida las empresas dedicadas a la fabricación y comercialización de gases refrigerantes como Quimobásicos® se han visto obligadas a tomar decisiones en pro de apoyar causas ambientalistas a nivel mundial para la protección de la capa de ozono y  mitigación del efecto invernadero.

Un tema recurrente es la reducción en el mercado de algunos gases refrigerantes como el R-22.  Para comprender lo que sucede con éste y otros productos similares debemos entender que se trata de una sustancia que debilita la capa de ozono.

¿Cuáles son las sustancias que debilitan la capa de ozono?

Las comúnmente llamadas “Sustancias Agotadoras del Ozono” (SAO). Se encuentran en los refrigerantes llamados Hidroclorofluorocarbonos (HCFC), utilizados de manera cotidiana en nuestro entorno.  Un ejemplo de un refrigerante HCFC es el Refrigerante 22, empleado en equipos de aire acondicionado doméstico, residencial e incluso industrial, además como propelente o materia prima en la espuma rígida conocida como espumante.

El Protocolo de Montreal rige el uso de sustancias SAO y los países suscritos han establecido un cese de producción de sustancias, con la intención de procurar la protección del planeta. México, como país firmante del Protocolo de Montreal, desarrolló un plan de eliminación paulatina de los Hidroclorofluorocarbonos. La intención es permitir que una nueva generación de refrigerantes gradualmente sustituya a estos HCFC.

El mercado mexicano poco a poco ha introducido refrigerantes alternativos con resultados más favorables a la capa de ozono. Entre los ejemplos de la sustitución en sistemas de aire acondicionado de HCFCs encontramos  la alternativa del R-407C al R-22: para este caso el reemplazo sólamente requiere cambio de aceite y refrigerante. Empresas como Quimobásicos ha trabajado arduamente para lograr que los sistemas funcionen con la misma, o incluso mejor, capacidad y eficiencia en los reemplazos. Otra muestra de refrigerantes sustitutos es la que se lleva a cabo en sistemas con R-22 o R-502,  refrigeración de “media o baja temperatura”, en los que la alternativa indicada es el R-407F.

Para un mejor entendimiento del proceso de sustitución de refrigerantes SAO presentamos la siguiente tabla. En ésta observamos el Plan de Eliminación de los HCFCs en México (incluído el Refrigerante 22) acordado por el Gobierno Federal como parte del Protocolo de Montreal.

El proceso de eliminación de Sustancias Agotadoras del Ozono tiene el siguiente orden:
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En México, la reducción del consumo acordada en el Protocolo de Montreal es la siguiente:

 

Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono

 

Compromiso de Reducción

de Consumo* de Acuerdo

al Protocolo de Montreal

Hidroclorofluorocarbonos
(HCFC)

 

 

·A partir del año 2015 se establece

una Reducción de un 10%.

 

·A partir del año 2020 se establece

una Reducción del 35%.

 

·A partir del año 2025 se establece

una Reducción del 67.5%

 

*La línea base de consumo con la que se inicia la eliminación es el consumo promedio del mercado de los años 2009 y 2010.
Es muy importante mencionar que en el Protocolo de Montreal están listadas y clasificadas muchas otras sustancias que agotan la capa de ozono además de los gases refrigerantes, entre ellas los Clorofluorocarbonos (CFCs), Halones, y el Bromuro de Metilo. Algunas de éstas, además de ser utilizadas como refrigerantes, cumplen funciones como propelentes en aerosoles, solventes industriales, sustancias extintoras de fuego e incluso plaguicidas.

Esperamos haber ayudado a resolver algunas de tus dudas.

Por favor no dejes de dar tu opinión en nuestras redes sociales y en el blog.

FALLAS ELÉCTRICAS EN COMPRESORES

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Anteriormente en el Blog de Quimobásicos  hablamos de las fallas mecánicas que presentan los compresores. Éstas comúnmente son causadas por falta de lubricación,  regreso del refrigerante, sobre calentamientos, entre otras razones. Esta semana  decidimos hablar  de las fallas que pueden ocasionar componentes eléctricos externos en los compresores.  A continuación te mencionamos algunos de los problemas más comunes junto con recomendaciones pertinentes para cada caso:

  1. Motor quemado en su totalidad.

Si todo el embobinado del motor está quemado uniformemente, lo más probable es que se deba a una sobrecarga de voltaje. Esto significa que las protecciones de sobrecarga no actuaron o se adaptaron fusibles de mayor amperaje.

Para comprobar lo anterior se sugiere:

  1. Verificar el voltaje, con esto podremos saber si hubo variación de voltaje. Y de ser así tomar medidas adecuadas para evitar que este problema sea recurrente.
  2. Cuantificación de la Variación del voltaje. Los fabricantes dan esta relación de variación en términos de “máximo” y “mínimo”, por ejemplo: 200 A 220 VCA.

1

  1. Fase o Línea caída.

Este problema puede ocasionar que el compresor se quede en una sola fase de voltaje, provocando que el compresor intente arrancar sin lograrlo, la consecuencia inmediata de esto es que él compresor se dañe en su embobinado.

La medida preventiva que se sugiere en este caso es:

  1. Verificar el balance de voltaje en la llegada de los bornes del compresor.
  2. Corregir el desbalance de voltaje en el suministro.
  1. Sobrecalentamiento inadecuado.

Recordemos que el refrigerante además de absorber el calor del área que deseamos también se encarga de enfriar el aceite del compresor así como todas las partes en movimiento de este, como pueden ser el rotor o el estator.

  1. Verificar el calentamiento sea el adecuado en las partes en movimiento, el rotos y el estratos son las piezas más comúnmente afectadas por estas fallas.
  2. En la limpieza, debemos evitar limpieza con lija porque esto provoca que el aislante aluminio se quede pegado.
  1. Contactor de compresor.

En ocasiones el contactor del compresor se queda pegado por arranque continuo, lo que provoca que los platinos se fundan y se quede pegado.

  1. Revisar en los mantenimientos preventivos los platinos del compresor.
  2. No limpiar con lija porque provoca que el aislante del aluminio se quede pegado.

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Debemos recordar estar alertas porque son muchos los detalles en los accesorios como presostato de aceite, contactor, capacitor, cables (recalentados), tornillos (mal ajustados), variaciones en el voltaje e incluso sobrecarga de trabajo pudiesen llegar a ser factores que dañen al compresor y causen un mal funcionamiento eléctrico.

Concluimos esta serie de 3 entregas dedicadas a las fallas en compresores con este artículo con esta enumeración de algunas de las causas eléctricas más comunes que pudiesen ocasionar daños al compresor.

En Quimobásicos valoramos mucho tu opinión, es por ello que agradecemos enormemente tu colaboración y comentarios en el Blog de Quimobásicos o en nuestras redes sociales acerca de tus experiencias al respecto de este tema y otros de interés.

Seminarios Técnicos en el Sur del país

Capacitaciones QB Agosto

Participa con nosotros y conoce las NUEVAS tecnologías en Refrigerantes.

Asiste a los Seminarios de Quimobásicos en el Sur del País:

Del 24 al 28 de Agosto en la Sucursal REFRIMART de tu Ciudad

El calendario es el siguiente:


Lunes 24 de Agosto del 2015 – 6:30 pm

En REFRIMART Coatzacoalcos, Veracruz – T. (01 921) 158 02 32


Martes 25 de Agosto del 2015 – 6:30 pm

En REFRIMART Villahermosa, Tabasco – T. (01 993) 314 57 65


Miércoles 26 de Agosto del 2015 – 6:30 pm

En REFRIMART Cd. del Carmen, Campeche – T. (01 938) 382 55 95


Jueves 27 de Agosto del 2015 – 6:30 pm

En REFRIMART Campeche, Campeche – T. (01 981) 816 11 51


Viernes 28 de Agosto del 2015 – 6:30 p.m.

En REFRIMART Mérida, Yucatán – T. (01 999) 923 75 22


Capacitaciones de Agosto del 2015.

Capacitaciones de Agosto del 2015.

Para mayores informes en tu sucursal más cercana de REFRIMART.


Si deseas recibir información de futuras capacitaciones en tu ciudad síguenos en Facebook o suscríbete al Boletín del Blog en la parte inferior derecha de esta publicación.->

Herramientas esenciales para sistemas con R-410A: Manómetros y Tanque de recuperado.

Herramientas esenciales de servicio para sistemas con Refrigerante  Genetron® 410A: Los Manómetros y El Tanque de recuperado.

Como lo platicamos en artículos anteriores (Preguntas Frecuentes acerca del Refrigerante Genetron® 410A), a nuestro país están llegando cada vez más equipos con gas refrigerante R410a, y para su servicio e instalación es recomendable usar los manómetros especialmente diseñados para este gas de alta presión R410A.

Muchos de nosotros utilizamos los manómetros convencionales y los usamos indistintamente para todo tipo de equipos, con la excusa de hacerlo “por practicidad”.

 

LOS MANÓMETROS

Es muy común que usemos los mismos manómetros para distintas tareas: ya sea que revisemos un aire acondicionado con  R22, chequemos las presiones de un refrigerador que funcione con R 134a o bien para realizar la carga de refrigerante a ‘racks’ de refrigeración con R 404A; en todos estos casos no tendremos problema alguno al hacerlo dado que las presiones de estos equipos (debido al tipo de gas que usan) se encuentran dentro de los mismos parámetros de medición.

Los manómetros para R410a no son los mismos que para los casos anteriormente mencionados, a continuación te hacemos unas recomendaciones de la herramienta específica para usarse en equipos del gas refrigerante R-410A, esto es lo que hay que verificar con el fabricante de los manómetros:

 

Características de los Manifold diseñados con especificaciones para el manejo de Gas Refrigerante R410A:

Genetron Quimobasicos Manifold R410A

EJEMPLOS DE MANIFOLDS PARA MANEJO DE REFRIGERANTE R410A

  • 800 PSIG en el lado de alta
  • 500 PSIG en el lado de baja
  • Mangueras diseñadas para R 410A, debemos notar que en algunos casos las tres mangueras son de color negro, esto se debe a que el material con que están fabricadas asegura las presiones de trabajo necesarias.

 

 

EL TANQUE DE RECUPERADO

De similar manera, para recuperar el refrigerante residual se debe tener un tanque de recuperado. Este tanque de recuperado debe cumplir con la especificación de presión de trabajo de por lo menos 400 PSIG (DOT 4BA400 o DOT 4BW400) y una configuración de válvula de alivio de por lo menos 600 PSI.

El no utilizar el cilindro adecuado para esta tarea resulta extremadamente peligroso y compromete la seguridad personal y de los bienes tanto del técnico como del cliente.

El tanque de recuperado es una herramienta necesaria de todo técnico profesional y responsable pues garantiza que no se contamine el ambiente al no ‘ventear’ refrigerante a la atmosfera, además de que puede ser una forma de economizar pues en algunos casos este mismo refrigerante pudiese volver a ser utilizado.

En el tanque de recuperado que utilicemos para recuperar Gas Refrigerante R410A hay que tener en cuenta lo siguiente:

Ilustración: Cilindro de Recuperado

Ilustración: Elementos de un Cilindro de Recuperado

  • En algunos casos los tanques traen un sensor de recuperado para no exceder más del 80% del refrigerante que se desea recupera.
  • Debemos siempre de ETIQUETAR el tipo de refrigerante que contiene el tanque o cilindro de recuperado así como la cantidad y la fecha en la cual se recuperó.
  • No debemos de mezclar Gases Refrigerantes.
  • Debemos de mantener nuestros tanques de recuperado en un lugar fresco, limpio y sin humedad.
  • Por ningún motivo debemos exceder la capacidad de llenado.

 

Además de lo anterior es sumamente importante conocer y haber leído las especificaciones del fabricante del equipo, para estar al tanto sobre que otro tipo de cuidados se debe tener con el tanque con que estemos trabajando.

En Quimobásicos esperamos haber resuelto dudas que te ayuden en esta publicación de nuestro Blog.

No olvides que en Quimobásicos estamos muy interesados en saber más acerca de tu experiencia así como de los temas que desees que escribamos; por favor no dejes de consultar cualquier duda al respecto en la sección de comentarios o a través de nuestras redes sociales Facebook y Twitter.

 

 

MANEJO SEGURO DE GASES REFRIGERANTES

Grado de seguridad en gasesEl manejo de sustancias químicas (como son los gases refrigerantes) sin la capacitación adecuada sobre su uso pudiese llegar a significar riesgos para la salud de los trabajadores, a continuación te proponemos algunas recomendaciones generales para minimizar el riesgo de accidentes por contacto inadecuado.

Uno de los principales problemas a los que se enfrentan los trabajadores que se desempeñan en el sector de la refrigeración es la seguridad y prevención de accidentes; esto es porque desafortunadamente en México la mayoría de las veces no se cuenta con la capacitación necesaria ni con el equipo adecuado para situaciones de emergencia.

La Secretaría de Salud estima que en todo el país, más de 32 millones de trabajadores se encuentran expuestos a 650 mil productos químicos peligrosos, tales como gases refrigerantes en más de 3 millones de lugares de trabajo.

Al trabajar con sustancia químicas, incluyendo a los gases refrigerantes, los trabajadores pudiesen inhalar vapores, humos o sustancias las cuales en altas concentraciones entran al organismo hasta llegar rápidamente a los pulmones, la sangre y otros tejidos; en estos casos, la hemoglobina entrega menos oxígeno al cerebro y al corazón pudiendo ocasionar que éstos no funcionen normalmente. El dióxido de carbono, el monóxido de carbono y el nitrógeno son ejemplos claros de sustancias peligrosas cuando no se manipulan correctamente.

Cuando técnico es expuesto sin protección adecuada a altos niveles de estos gases puede experimentar dificultades al respirar o ligeros dolores de cabeza como primeros síntomas, los cuales se intensifican si la persona está haciendo alguna actividad física o tiene el corazón y los pulmones débiles, hasta llegar a provocar asfixia.

Para evitar diversos accidentes, se requiere un buen plan de trabajo para instalaciones donde se manejen sustancias nocivas para la salud o el medioambiente, por ello, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social se encarga de crear normas para que Lee el resto de esta entrada