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Comienza la temporada de mantenimientos preventivos, ¿ya estás preparado?

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Los mantenimientos preventivos en equipos de refrigeración y aire acondicionado han comenzado, te sugerimos estar preparado para poder dar este servicio con la mayor calidad posible y aprovechar de la mejor manera esta oportunidad de negocio.

A. Recomendaciones Generales.

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FIGURA 1. HERRAMIENTAS

Llevar una bitácora con las acciones a realizar es un paso inteligente y práctico. Con ella podrás ubicar las fallas más comunes e identificar los costos que se generan y así calcular la tarifa adecuada por tus servicios.

Además de esto, deberás revisa el estado de tus herramientas de trabajo, ya que son de suma importancia en el desempeño de tus labores y en tu seguridad. Las herramientas que debes tener siempre contigo son:

  • Amperímetro de Gancho.
  • Manómetros. Estos de preferencia digitales, ya que te servirán para conocer el sub-enfriamiento y sobrecalentamiento del equipo.
  • Bomba de vacío.
  • Recuperadora. Incluyendo el tanque de recuperado de esta.
  • Lista de verificación o «Checklist». Esta servirá para estandarizar la calidad del servicio así como los elementos que debes verificar en cada servicio de mantenimiento que realices.

Recuerda siempre usar el equipo de seguridad básico necesario: lentes de seguridad, guantes, zapatos con casquillo y casco en los casos en los que lo juzgues necesario.

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FIGURA 2. EQUIPO DE SEGURIDAD BÁSICO

El equipo de seguridad no sólo te mantendrá protegido, también te brindará una mejor presentación.

B. El ‘checklist’ básico de acciones.

Los ASPECTOS BÁSICOS que te sugerimos debes tener en cuenta para el servicio de mantenimiento preventivo son los siguientes:

  • Limpieza de serpentín condensador y evaporador.
  • Inspección o cambio de motores, evaporador, condensador.
  • Peinado de aletas de aluminio.
  • Limpieza de las turbinas de los evaporadores.
  • Revisión de los Filtros de aire en el retorno de aire.
  • Localización de fugas de refrigerante.

Aunque las actividades que enlistamos pueden llegar a catalogarse como LIMPIEZA éstas no se detienen ahí. Otras actividades complementarias para las cuales debes estar preparado son:

  • Analizar el funcionamiento de los equipos.
  • Conocer la capacidad de enfriamiento.
  • Verificar que los consumos de energía eléctrica sean adecuados.
  • Verificar todos los circuitos eléctricos, capacitores y cables que pudieran estar recalentadas.
  • Revisar el voltaje y amperaje de trabajo.

Estas actividades complementan y agregan un valor a la tarea del mantenimiento preventivo, siendo de suma importancia dominarlas. Por último te recordamos que el mantenimiento preventivo termina hasta que el cliente ha quedado satisfecho con el trabajo.

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Recuerda que en Quimobásicos® nos interesa tu opinión, y es en base a tus comentarios y opiniones que nos guiamos para seguir generando contenidos que sean de tu interés.

¿Cómo saber cuándo un capacitor de arranque está en mal estado?

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El capacitor de arranque es un dispositivo eléctrico esencial para el motor de muchos aparatos de aire acondicionado. Su función principal es dar impulso extra al motor y lograr que éste comience a funcionar.

Para tener una idea más completa de cómo funciona y su mantenimiento, te presentamos una guía útil de consejos que puedes seguir para comprobar si tu capacitor trabaja adecuadamente o debes remplazarlo.

El proceso es muy sencillo, para ello requerirás las siguientes herramientas:

  • Desarmador.
  • Un medidor de Volts-Ohms analógico o digital.

 

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FIGURA 1. CAPACITOR DE ARRANQUE

No olvides que es necesario seguir las medidas de seguridad pertinentes, como usar anteojos de seguridad y ser cuidadoso al trabajar con piezas que involucren electricidad.

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FIGURA 2. EQUIPO DE SEGURIDAD RECOMENDADO POR QUIMOBÁSICOS

 

INSTRUCCIONES:

  1. Desenergiza el equipo desconectando todos los cables de electricidad que estén alimentando al motor. Para esto deberás retirar los dos tornillos de la pieza que cubre el capacitor de arranque (si los tiene). Ahora toca las dos terminales de metal del capacitor de arranque al mismo tiempo con un destornillador de mango aislado. Con esto te asegurarás de que el capacitor no haya quedado cargado.

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    FIGURA 3. MEDIDOR ANALÓGICO DE VOLTS-OHMS

  2. Ajusta el medidor analógico a Ohms y conecta las dos extensiones del medidor juntas, y  posteriormente coloca en cero el medidor moviendo la rueda.
  3. Toca con la extensión positiva la terminal de metal negativa del condensador y con la extensión negativa el positivo. Observarás que la aguja del medidor reacciona. Un condensador en buen estado supera el metro y luego marca resistencia infinita. Si el condensador se encuentra en malas condiciones se quedará en el lado opuesto y no producirá una lectura infinita.
  4. Por último tienes que verificar si hay signos de desgaste físico como protuberancias o manchas de aceite. Si es necesario, deberás reemplazarlo.

¿Fue de utilidad esta entrada? ¿Tienes dudas o comentarios? Te agradecemos que nos comentes en este tu Blog, nuestra página de Facebook o en la cuenta de Twitter que ponemos a tu disposición, ¡estaremos encantados de saber tu opinión!

¿Por qué la sustitución de Refrigerantes como el R-22?

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El cuidado del medio ambiente es un compromiso que nos involucra a todos, y en esa medida las empresas dedicadas a la fabricación y comercialización de gases refrigerantes como Quimobásicos® se han visto obligadas a tomar decisiones en pro de apoyar causas ambientalistas a nivel mundial para la protección de la capa de ozono y  mitigación del efecto invernadero.

Un tema recurrente es la reducción en el mercado de algunos gases refrigerantes como el R-22.  Para comprender lo que sucede con éste y otros productos similares debemos entender que se trata de una sustancia que debilita la capa de ozono.

¿Cuáles son las sustancias que debilitan la capa de ozono?

Las comúnmente llamadas “Sustancias Agotadoras del Ozono” (SAO). Se encuentran en los refrigerantes llamados Hidroclorofluorocarbonos (HCFC), utilizados de manera cotidiana en nuestro entorno.  Un ejemplo de un refrigerante HCFC es el Refrigerante 22, empleado en equipos de aire acondicionado doméstico, residencial e incluso industrial, además como propelente o materia prima en la espuma rígida conocida como espumante.

El Protocolo de Montreal rige el uso de sustancias SAO y los países suscritos han establecido un cese de producción de sustancias, con la intención de procurar la protección del planeta. México, como país firmante del Protocolo de Montreal, desarrolló un plan de eliminación paulatina de los Hidroclorofluorocarbonos. La intención es permitir que una nueva generación de refrigerantes gradualmente sustituya a estos HCFC.

El mercado mexicano poco a poco ha introducido refrigerantes alternativos con resultados más favorables a la capa de ozono. Entre los ejemplos de la sustitución en sistemas de aire acondicionado de HCFCs encontramos  la alternativa del R-407C al R-22: para este caso el reemplazo sólamente requiere cambio de aceite y refrigerante. Empresas como Quimobásicos ha trabajado arduamente para lograr que los sistemas funcionen con la misma, o incluso mejor, capacidad y eficiencia en los reemplazos. Otra muestra de refrigerantes sustitutos es la que se lleva a cabo en sistemas con R-22 o R-502,  refrigeración de “media o baja temperatura”, en los que la alternativa indicada es el R-407F.

Para un mejor entendimiento del proceso de sustitución de refrigerantes SAO presentamos la siguiente tabla. En ésta observamos el Plan de Eliminación de los HCFCs en México (incluído el Refrigerante 22) acordado por el Gobierno Federal como parte del Protocolo de Montreal.

El proceso de eliminación de Sustancias Agotadoras del Ozono tiene el siguiente orden:
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En México, la reducción del consumo acordada en el Protocolo de Montreal es la siguiente:

 

Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono

 

Compromiso de Reducción

de Consumo* de Acuerdo

al Protocolo de Montreal

Hidroclorofluorocarbonos
(HCFC)

 

 

·A partir del año 2015 se establece

una Reducción de un 10%.

 

·A partir del año 2020 se establece

una Reducción del 35%.

 

·A partir del año 2025 se establece

una Reducción del 67.5%

 

*La línea base de consumo con la que se inicia la eliminación es el consumo promedio del mercado de los años 2009 y 2010.
Es muy importante mencionar que en el Protocolo de Montreal están listadas y clasificadas muchas otras sustancias que agotan la capa de ozono además de los gases refrigerantes, entre ellas los Clorofluorocarbonos (CFCs), Halones, y el Bromuro de Metilo. Algunas de éstas, además de ser utilizadas como refrigerantes, cumplen funciones como propelentes en aerosoles, solventes industriales, sustancias extintoras de fuego e incluso plaguicidas.

Esperamos haber ayudado a resolver algunas de tus dudas.

Por favor no dejes de dar tu opinión en nuestras redes sociales y en el blog.

FALLAS ELÉCTRICAS EN COMPRESORES

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Anteriormente en el Blog de Quimobásicos  hablamos de las fallas mecánicas que presentan los compresores. Éstas comúnmente son causadas por falta de lubricación,  regreso del refrigerante, sobre calentamientos, entre otras razones. Esta semana  decidimos hablar  de las fallas que pueden ocasionar componentes eléctricos externos en los compresores.  A continuación te mencionamos algunos de los problemas más comunes junto con recomendaciones pertinentes para cada caso:

  1. Motor quemado en su totalidad.

Si todo el embobinado del motor está quemado uniformemente, lo más probable es que se deba a una sobrecarga de voltaje. Esto significa que las protecciones de sobrecarga no actuaron o se adaptaron fusibles de mayor amperaje.

Para comprobar lo anterior se sugiere:

  1. Verificar el voltaje, con esto podremos saber si hubo variación de voltaje. Y de ser así tomar medidas adecuadas para evitar que este problema sea recurrente.
  2. Cuantificación de la Variación del voltaje. Los fabricantes dan esta relación de variación en términos de “máximo” y “mínimo”, por ejemplo: 200 A 220 VCA.

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  1. Fase o Línea caída.

Este problema puede ocasionar que el compresor se quede en una sola fase de voltaje, provocando que el compresor intente arrancar sin lograrlo, la consecuencia inmediata de esto es que él compresor se dañe en su embobinado.

La medida preventiva que se sugiere en este caso es:

  1. Verificar el balance de voltaje en la llegada de los bornes del compresor.
  2. Corregir el desbalance de voltaje en el suministro.
  1. Sobrecalentamiento inadecuado.

Recordemos que el refrigerante además de absorber el calor del área que deseamos también se encarga de enfriar el aceite del compresor así como todas las partes en movimiento de este, como pueden ser el rotor o el estator.

  1. Verificar el calentamiento sea el adecuado en las partes en movimiento, el rotos y el estratos son las piezas más comúnmente afectadas por estas fallas.
  2. En la limpieza, debemos evitar limpieza con lija porque esto provoca que el aislante aluminio se quede pegado.
  1. Contactor de compresor.

En ocasiones el contactor del compresor se queda pegado por arranque continuo, lo que provoca que los platinos se fundan y se quede pegado.

  1. Revisar en los mantenimientos preventivos los platinos del compresor.
  2. No limpiar con lija porque provoca que el aislante del aluminio se quede pegado.

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Debemos recordar estar alertas porque son muchos los detalles en los accesorios como presostato de aceite, contactor, capacitor, cables (recalentados), tornillos (mal ajustados), variaciones en el voltaje e incluso sobrecarga de trabajo pudiesen llegar a ser factores que dañen al compresor y causen un mal funcionamiento eléctrico.

Concluimos esta serie de 3 entregas dedicadas a las fallas en compresores con este artículo con esta enumeración de algunas de las causas eléctricas más comunes que pudiesen ocasionar daños al compresor.

En Quimobásicos valoramos mucho tu opinión, es por ello que agradecemos enormemente tu colaboración y comentarios en el Blog de Quimobásicos o en nuestras redes sociales acerca de tus experiencias al respecto de este tema y otros de interés.

COMPRESORES RECIPROCANTES – Algunas de las fallas más comunes, 2ª Parte

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Como ya comentamos en la publicación anterior de la 1ª Parte de este artículo: Fallas más comunes en Compresores Reciprocantes, la mayoría de las fallas en los compresores se deben al mal funcionamiento del sistema, y por consecuencia lógica nuestra labor es corregir este mal funcionamiento para prevenir que las fallas continúen repitiéndose.

Después de que un compresor falla, debemos de realizar una revisión en el campo del compresor para averiguar síntomas de las problemáticas que este atravesando el sistema con el que estamos trabajando. La correcta rectificación de estos síntomas a tiempo nos ayudará a prevenir fallas en el compresor en el futuro, y es por ello que en esta segunda entrega ampliamos la lista de posibles fallas junto con sus síntomas y recomendaciones para solucionarlas.

 

FALLA 4. ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA

Esta falla se produce principalmente cuando se trabaja con un valor elevado del súper-calentamiento del gas en la succión del compresor, resultando la carbonización del aceite lubricante (que pierde su capacidad de lubricar) y la consecuente rotura mecánica del compresor.

Compresores 2 - 4 - Platos de válvulas

Ilustración 1. Ciclos de carbonización del plato de válvulas; IZQ. Inicial, DER. Avanzado

Síntomas:

  • El o los platos de válvulas se encuentran descoloridos (y no pueden limpiarse),
  • Los flappers están recalentados o quemados.
  • Los Anillos y pistones se observan desgastados,
  • Los cilindros presentan signos de desgaste,
  • Las bielas, bujes y cigüeñales están rayados, Posibles quemaduras en el estator

Compresores 2 - 4 - Bielas con rayaduras retiradas de compresor dañadoIlustración 2. Bielas con rayaduras retiradas de compresor dañado

Para que no suceda esto es recomendable:

  1. Asegurar la Alta relación de compresión: para ello necesitamos verificar la baja presión de descarga. Revisar por problemas de baja carga y posiblemente en el evaporador.
  2. Verificar el ajuste en el control de baja presión.
  3. Verificar la limpieza del condensador, debemos de revisar por posibles fallas en el abanico del condensador y la temperatura ambiente.
  4. Verificar el flujo de aire alrededor del compresor.
  5. Verifique que la válvula de termo-expansión no sea de una capacidad mayor a la requerida.

 

FALLA 5. FALTA DE ACEITE

 

Esta falla se da normalmente a consecuencia de una insuficiencia de aceite en el cárter para la lubricación adecuada de los mecanismos en movimiento.

Síntomas:

  • Bujes rayados
  • Bielas quebradas
  • Cigüeñal rayado
  • Bajo nivel de aceite en el cárterCompresores 2 - 5 Cigüeñales quemado y rayado

    Ilustración 3. Cigüeñales dañados por falta de aceite, DER. Color obscuro causado por el calor de la fricción por poca lubricación e IZQ. Cigüeñal con Rayaduras Finas

 

Para que no suceda esto es recomendable:

  1. Reemplazar el contactor.
  2. Revisar las conexiones en las temperaturas del compresor.
  3. Revisar el balanceo del voltaje.
  4. Revisar si hay fusibles quemados.

 

FALLA 6. CONTAMINACIÓN DEL SISTEMA

Los problemas de contaminación del sistema son ocasionados más frecuentemente por contaminantes como humedad, óxido de cobre o suciedad, aunque no deben descartarse otros tipos.

 

CONTAMINACIÓN POR HUMEDAD:

Síntomas:

  • Formación de oxidación o corrosión,
  • Descomposición del refrigerante,
  • Calor excesivo por la fricción de piezas dañadas,
  • Encobrado (Copper plating),
  • Desgaste innecesario de las superficies de precisión en contacto

Compresores 2 - 6 Contaminación por HumedadIlustración 4. Contaminación por Humedad, Oxidación y Corrosión

Para corregir esto es recomendable:

  1. En una instalación que haya sido adecuadamente instalada y deshidratada no existe ninguna forma de que la humedad presente un problema inicial en cualquier sistema frigorífico. Por lo anterior es que primeramente debemos confirmar la presencia de humedad, esto lo haremos mediante el análisis del aceite lubricante del compresor del cual debemos de retirar una muestra y enviar a un laboratorio especializado. La humedad del aceite no deberá exceder las 50ppm.
  1. El método práctico más recomendado por los especialistas para la deshidratación eficaz de un sistema contaminado con humedad es el empleo de una bomba de vacío capaz de producir una presión efectiva negativa, también conocida como “depresión”, inferior a 250 micrones de mercurio.

 

CONTAMINACIÓN POR SUCIEDAD O POR AIRE:

Síntomas:

  • Presencia de materiales extraños como ácidos,
  • Incrustaciones (Lodo),
  • Combianciones de ambas

Compresores 2 - 6 Contaminacion por suciedad - Incrustaciones de LodoIlustración 5. Contaminación por Suciedad, IZQ. y DER. Incrustaciones (Lodo)

Para prevenir esto es recomendable:

La contaminación por la suciedad y el aire normalmente proviene de malas prácticas de instalación; y pueden llegar a ocasionar problemas serios luego de que el sistema ha sido puesto en funcionamiento. Por lo que se recomienda:

  • A manera preventiva, certificando que solamente tubos limpios y deshidratados sean utilizados en los sistemas construidos en campo.
  • Para evitar uno de los problemas más comúnmente causados por el aire como es la Oxidación debemos comenzar asegurando la evacuación adecuada mediante el pasaje de nitrógeno seco en las tuberías (aproximadamente 1 psig) durante el proceso de soldadura de los tubos.
  • En las operaciones normales de mantenimiento debemos de tener cuidado cuando realicemos el cambio del aceite del compresor puesto que el aceite posee fuertes características oxidantes y puede muy fácilmente llegar a retener aire y agua si no se maneja de manera cuidadosa.

Para finalizar con estas entregas aprovechamos para recordarte que las recomendaciones en este artículo así como en  la 1ª Parte de este: Fallas más comunes en Compresores Reciprocantes, son únicamente una guía práctica para la identificación de fallas en compresores reciprocantes y que no debe ser tomada como manual de servicio. Cada fabricante produce modelos que funcionan bajo especificaciones únicas, por lo que lo más recomendable es tener a la mano el manual del equipo proporcionado por el fabricante según sea cada caso.

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